Технология производства

профильной строганной продукции

на заводе  № 1 ООО «Прионежский лес».

Производство профильной строганной продукции на заводе  № 1 ООО «Прионежский лес» осуществляется из сырых и сухих пиломатериалов 1-ого - 4-ого сортов соответствующих требованиям ГОСТ 26002-83. С целью повышения выхода готовой продукции более высоких категорий по согласованию с поставщиками пиломатериалов или по желанию заказчиков (давальцев) поставка пиломатериалов может осуществляться в соответствии с требованиями разработанных и утвержденных на предприятии ТУ.

 На предприятии имеется четыре камеры тупикового типа. Две из них производства фирмы BRUNNER HILDEBRAND, Германия, емкостью по 150 м3, с компьютерным управлением процесса сушки, и две камеры фирмы WOODDRYER SYSTEM, Дания, емкостью по 240 м3 , с автоматизированной системой процесса сушки. В камерах пиломатериалы сушатся до влажности 14 - 18 %. Контроль влажности производится влагомером Hydromette HT 85, производства Германии.

 Производство профильной строганной продукции осуществляется на двух строгальных линиях, производства фирмы Michael Weinig, Германия.

Готовое изделие после выхода из станка падает на поперечный транспортер и им подается к столу сортировки. Далее в процессе работы сортировщики на сортировочном столе раскладывают готовые изделия по категориям в соответствии с «Рекомендациями по сортировке профильной древесины (применительно к внешней отстроганной стороне) Союза немецких экспортеров древесины». С целью конкретизации величин допустимых и недопустимых пороков на основе этих «Рекомендаций» на заводе разработаны и утверждены «Нормы сортировки профильной строганной продукции по категориям качества».

Готовые изделия категорий «А» «В» и «С» по отдельным рольгангам подаются к упаковочной машине на упаковку. При прохождении пачки изделий через станок, она запаивается в термоусадочную пленку. Далее из этих пачек формируется транспортный пакет поперечным сечением примерно 1050х1050мм, который обвязывается не менее чем в двух местах стальной лентой и по рольгангу выкатывается из цеха для транспортировки его боковыми автопогрузчиками на склад или на погрузку в автотранспорт. На складе готовой продукции, (не отапливаемое, но сухое помещение), транспортные пакеты хранятся на подкладках.

Готовые изделия категорий «А», «В» и «С» отгружается потребителям тентованными большегрузными автомобилями или другим крытым автотранспортом. Их погрузка производится боковыми автопогрузчиками Baumann.

Помимо вагонки и погонажных изделий завод производит строганные с четырех сторон экспортные пиломатериалы в соответствии с Техническими требованиями к этой продукции. Отгрузка такой продукции осуществляется, как правило,  40 футовыми контейнерами. Их загрузка готовой продукцией, укрытой с пяти сторон в полиэтиленовую пленку осуществляется также боковыми автопогрузчиками Baumann.  

Подготовка ленточных пил, заточка деревообрабатывающего инструмента осуществляется на заточном участке, оснащенном автоматическим и полуавтоматическим оборудованием производства Германии с использованием абразивного инструмента, соответствующего технологии заточки фрез и ножей из быстрорежущей стали.